Acetat ist ein pflanzlicher Kunststoff, der aus Holzschliff und nicht aus Erdöl hergestellt wird. Dieser Unterschied ist der Grund, warum es auf der Haut getragen werden kann, ohne die Nickelanteile oder Weichmacher, die synthetische Gestelle oft enthalten, warum die Farbe durch die gesamte Stärke des Materials hindurch erhalten bleibt und nicht nur auf der Oberfläche liegt, und warum es einen Glanz erreicht, den andere Materialien nicht bieten können. Am Ende seiner Lebensdauer kann es chemisch zerlegt und wiederaufbereitet werden, wobei bis zu 90 % des ursprünglichen Materials zurückgewonnen werden.

Jedes RES/REI-Gestell wird in Treviso in der Region Venetien in Norditalien hergestellt – eine Stunde von Belluno entfernt, dem historischen Zentrum der italienischen Brillenindustrie. Die meisten Produktionsschritte finden in der eigenen Werkstatt von RES/REI statt; einige wenige Veredelungsschritte werden von langjährigen Partnerwerkstätten in derselben Gegend unter direkter Aufsicht durchgeführt.

Ja – mehr als fast jedes andere unabhängige Brillenlabel. Anstatt Farbtöne aus dem Katalog eines Lieferanten zu wählen, entwickelt RES/REI maßgeschneidertes Acetat direkt mit Mazzucchelli 1849 und legt Farbe, Muster, Schichtung und Transparenz fest, noch bevor die Platte existiert. Etwa 80 % der Farben und Muster in der Kollektion gibt es nirgendwo sonst.

Eine Farbe entsteht meist aus einem konkreten Anlass – einem Designbedarf, einer im Archiv gefundenen Kombination oder einem Materialverhalten, das es zu erforschen gilt – und wird physisch erarbeitet, nicht nur am Bildschirm. Da Acetat ein Volumen und keine bloße Oberfläche ist, verhält sich dieselbe Farbe bei unterschiedlichen Stärken und Schichtungen anders. Deshalb entwickelt RES/REI jede Farbe durch Bemusterung mit Mazzucchelli, bis das Material genau das tut, was das Design erfordert.

Es bedeutet, dass ein Team das Gestell vom Rohmaterial bis zum fertigen Objekt kontrolliert, anstatt es durch eine Kette verschiedener Fabriken zu reichen. Für RES/REI bedeutet das eine Werkstatt in Treviso sowie einen kleinen Kreis langjähriger Partner in der Nähe – dasselbe Beziehungsmodell, das auch mit dem Materiallieferanten gepflegt wird. Es geht nicht darum, jedes Gebäude selbst zu besitzen, sondern darum, dass kein Arbeitsschritt zu einem Problem wird, um das sich niemand kümmert.

Es bedeutet menschliches Urteilsvermögen in jeder Phase, in der es darauf ankommt – nicht das Fehlen von Maschinen. RES/REI nutzt dieselben CNC- und Robotiksysteme wie große industrielle Hersteller, jedoch in einem Maßstab, bei dem immer noch eine Person jedes einzelne Gestell überwacht. „Handgefertigt“ bezieht sich hier darauf, wer für das Ergebnis verantwortlich ist, nicht darauf, welche Werkzeuge dabei zum Einsatz kamen.

Sechs bis acht Wochen, sofern das Material bereits auf Lager ist. Der Prozess umfasst etwa zwanzig Schritte, von denen einige – wie das Trommeln, das vier Tage dauert – langsamer sind, als man vermuten würde. Ein Großteil des Prozesses erfordert Geduld: Acetat muss ruhen, bevor es geschnitten oder gebogen werden kann, da es sonst über die Jahre, in denen Sie es tragen, nicht seine Form behalten würde.

Es gehört zu den verantwortungsvollsten Kunststoffen, die für Brillen erhältlich sind. Es wird aus einem nachwachsenden Rohstoff statt aus Erdöl gewonnen, enthält keine erdölbasierten Weichmacher und kann am Ende seiner Lebensdauer chemisch wiederaufbereitet werden, anstatt nur minderwertig recycelt zu werden – wobei bis zu 90 % des ursprünglichen Materials zurückgewonnen werden. Langlebigkeit ist ebenfalls wichtig: Ein Gestell, das für eine jahrelange Nutzung ausgelegt ist, ist für sich genommen das nachhaltigere Objekt.